1 、無(wú)機保溫砂漿材料概述
      近些年來(lái)，隨著(zhù)節能建筑的大力推廣，建筑保溫隔熱材料得到了較快的發(fā)展，無(wú)機保溫砂漿材料便是其中之一，這種材料以其優(yōu)越的性能被越來(lái)越多的應用在建筑外墻的保溫施工中。保溫砂漿材料通常都是采用輕質(zhì)?；⒅?，這種材料的優(yōu)勢是十分明顯的，保溫效果好、抗老化機能強、耐水性和粘結性較強，這些優(yōu)點(diǎn)足以使其在眾多保溫材料中脫穎而出。

2、 保溫砂漿外墻保溫應用中存在的問(wèn)題
　　2． 1 保溫骨料“魚(yú)目混珠”

　　當前市場(chǎng)上的保溫骨料存在大量“魚(yú)目混珠”的現象，主要是以膨脹珍珠巖代替膨脹?；⒅?，這是因為膨脹?；⒅榈纳a(chǎn)成本是比較高的，出于降低成本的考慮，不少企業(yè)大量生產(chǎn)成本較低的膨脹珍珠巖和閉孔珍珠巖，以次充好，來(lái)代替價(jià)格昂貴的膨脹?；⒅?。這樣一來(lái)，保溫砂漿的保溫性能就被大大降低了，并且造成了施工中嚴重的質(zhì)量通病的產(chǎn)生。這是由于膨脹珍珠巖在生產(chǎn)時(shí)并未經(jīng)過(guò)高溫?；忾]的處理工藝，這樣一來(lái)，這種材料的強度和吸水率都會(huì )大打折扣，容易導致保溫層出現裂縫和空鼓的質(zhì)量問(wèn)題。

　　2． 2 保溫砂漿攪拌工藝不當

　　膨脹?；⒅檫@種材料是存在一定的脆性的，如果不經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)和專(zhuān)業(yè)的攪拌工藝，那么膨脹?；⒅槭呛苋菀装l(fā)生破裂的。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，有些生產(chǎn)企業(yè)卻是缺乏專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)的，攪拌的工藝也很落后，使得生產(chǎn)出來(lái)的膨脹?；⒅槌霈F了嚴重的破損情況，一旦這些質(zhì)量不合格的膨脹?；⒅閼糜诮ㄖ鈮Φ谋厥┕ぶ?，便極有可能會(huì )造成嚴重的外墻質(zhì)量問(wèn)題。保溫砂漿的攪拌工藝一定要保證合理，拌合料的濕容重在550 ～ 600kg /m3 之間，才能有效保證保溫砂漿的質(zhì)量。

　　2． 3 保溫砂漿設計厚度不合理

　　部分建筑節能工程項目為通過(guò)建筑節能初步設計審查以及施工圖審查，建筑節能設計死搬標準，無(wú)機保溫砂漿外墻保溫設計厚度大于30mm 同時(shí)未采取加強措施，未考慮設計的可操作性與經(jīng)濟性，部分項目按照設計施工，保溫砂漿厚度過(guò)大存在脫落等安全隱患，部分項目為確保安全，未按設計施工，隨意降低保溫砂漿的實(shí)施厚度，施工階段建筑節能實(shí)施質(zhì)量無(wú)法得到保證。

3 、保溫砂漿外墻保溫應用的對策

       3． 1 做好外墻保溫系統施工的前提準備，保證后期施工質(zhì)量建筑工程的施工效率以及施工質(zhì)量管理等方面的提升需要憑借諸多現代化技術(shù)的革新，但同時(shí)，也要做好施工工藝技術(shù)的施工前準備工作，對于外墻保溫系統施工也是如此。當基層墻面驗收合格以后，且建筑門(mén)窗結構也處理完畢，再等外墻上的各類(lèi)型管線(xiàn)系統布設之后，才能進(jìn)行外墻保溫系統的施工工作。此外，還需要注意施工現場(chǎng)環(huán)境的濕度以及風(fēng)力的測定指標，如若施工條件不達標，則可以采用“網(wǎng)布”來(lái)進(jìn)行施工現場(chǎng)維護，其效果更佳。

　　3． 2 做好外墻無(wú)機保溫砂漿施工質(zhì)量控制鑒于無(wú)機保溫砂漿具備一定的節能環(huán)保特性，其物理性能較為穩定，且無(wú)毒無(wú)害，如若在施工的過(guò)程中的操作技術(shù)處理完善，則可以在一定程度上保證建筑外墻的質(zhì)量?jì)?yōu)良，進(jìn)而延長(cháng)建筑實(shí)體的使用壽命。在實(shí)際進(jìn)行外墻施工過(guò)程中，主要的耗材為抹面砂漿、抗裂砂漿以及網(wǎng)格布等，而這些物料的選用標準以及技術(shù)操作標準需要嚴格把控，尤其要根據進(jìn)料臺賬與施工記錄賬目上所記載的物料生產(chǎn)廠(chǎng)家、進(jìn)料數量等數據來(lái)執行，并做好每一批施工物料的檢驗，只有在抽樣檢驗合格以后，才能將物料投入到實(shí)際施工環(huán)節之中。除此以外，更要注意的施工環(huán)節便是無(wú)機膨脹?；⒅楸厣皾{物料的施工處理環(huán)節，需要將保溫層與基層之間粘結牢固，避免脫層等不良現象發(fā)生，而且，在涂抹無(wú)機膨脹?；⒅楸厣皾{物料的過(guò)程中，盡可能涂抹兩遍以上，每遍間隔24h 左右，并在涂抹以后做好養護處理，避免受到其它物質(zhì)的撞擊等。

　　3． 3 裂縫控制措施

　　3． 3. 1 基層( 砌體)

　　建筑主體結構后期有可能會(huì )產(chǎn)生不均勻沉降和變形，有可能會(huì )導致墻體的變形繼而傳導至保溫層上，此外、基層表面干燥、濕潤狀態(tài)及異物、污染等都可能導致?；⒅楸叵到y的破壞。此外混凝土結構和砌體兩種介質(zhì)之間的彈性模量不相同，發(fā)生變形時(shí)容易造成保溫層的開(kāi)裂和空鼓，應使用耐堿玻纖網(wǎng)格布對不同介質(zhì)轉換處表面進(jìn)行鋪貼，提高保溫層抵抗應力變形的能力。

　　( 1) 墻體表面的清理墻體表面應去除污染物、異物附著(zhù)和松散部分。( 2) 墻體表面的界面隔離清理結束后應采用界面劑處理墻體基層，可將界面劑和砂、水泥配成砂漿用

滾刷涂抹或噴涂。

　　3． 3. 2 保溫層

　　保溫砂漿單次抹灰過(guò)厚很容易產(chǎn)生空鼓開(kāi)裂; 現場(chǎng)配置過(guò)程中如摻水量控制不好、攪拌方式、時(shí)間不科學(xué)，會(huì )使得保溫砂漿和易性變差，出現干縮或滑墜。為此，在施工中采用下列措施減少保溫層的開(kāi)裂:

　　( 1) 采用強制攪拌機攪拌，攪拌時(shí)間宜控制在3 ～ 5min 內，按設計配合比拌制好的漿料在1h 內用完，不得中途加水。

　　( 2) 控制單次抹灰厚度，抹灰過(guò)厚會(huì )加大自身收縮的應力，而且容易在初凝前因自重導致砂漿下墜，造成上下密度不一致進(jìn)而引起空鼓開(kāi)裂。應在墻體基層上分段制作沖筋，單次抹灰厚度控制在20mm 以?xún)?，有分層抹灰時(shí)應待上一道抹灰層硬化固結后再進(jìn)行，最后一道抹灰厚度控制在5 ～ 10mm。面層用大杠搓平，砂漿表面收水，鐵板抹面沒(méi)有抹印時(shí)用鐵板壓1 ～ 2 遍，將表面顆粒壓入砂漿中。

　　( 3) 保溫層施工結束后24h 內做好灑水養護，養護時(shí)間≥3d。保溫層滿(mǎn)足養護條件后才可以進(jìn)行抗裂砂漿保護層的施工。

　　( 4) 必要時(shí)設置分格縫，水平分格縫按樓層設置; 垂直分格縫按墻面面積設置，分格縫面積宜控制在36m2 內。做法是在施工完畢的保溫層上切槽分塊，待抗裂層施工時(shí)應在槽內嵌滿(mǎn)抗裂砂漿，耐堿網(wǎng)格布在分格縫處不斷開(kāi)。

　　3． 3. 3 抗裂砂漿保護層

　　抗裂砂漿保護層由抗裂砂漿和增強網(wǎng)構成，抗裂砂漿由砂漿摻入聚合物抗裂纖維和外加劑、膠組成，增強網(wǎng)一般采用耐堿玻纖網(wǎng)格布，在二者共同作用下，可以加強抗裂效果，抵御干縮應力和溫差應力，也能約束保溫層的變形。施工時(shí)應避免雨天施工及5 級以上大風(fēng)施工，增強網(wǎng)要平整、繃緊，緊靠飾面層一側的砂漿中; 門(mén)窗洞口角部應力集中容易開(kāi)裂，故周邊應設置增強網(wǎng)，洞口陽(yáng)角處增強網(wǎng)應外翻100mm，并在四角加設300mm × 300mm 的網(wǎng)格布。耐堿玻纖網(wǎng)格布搭接長(cháng)度應保證不小于100mm，搭接處應充滿(mǎn)砂漿。

　　3． 3. 4 飾面層的裂縫控制

　　( 1) 涂料飾面層應選用柔性涂料、柔性膩子，施工質(zhì)量驗收應符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范》( GB50210) 的相關(guān)要求。

　　( 2) 面磚飾面層嚴禁選用吸水率大的面磚，施工質(zhì)量驗收應符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范》( GB50210) 的相關(guān)要求。


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